鋼化爐均勻加熱須知

　　 　　鋼化爐如何進行均勻加熱呢?下面，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員就來跟大家說說吧! 　　1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表面溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各鋼化爐的間隙時間要均勻;然后，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現(xiàn)間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。 　　2.玻璃剛進入鋼化爐爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環(huán)系統(tǒng)，將爐內高溫空氣進行熱風循環(huán)，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。 　　在加熱后半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的鋼化爐爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。 　　3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現(xiàn)象，我們可以從兩個方面著手進行控制，一方面可以提高鋼化爐爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。 　　如有防火鋼化爐使用需求，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于申誠鋼化爐：http://www.fujiadoor.cn/

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防火鋼化爐設備的加熱功率受什么影響

　　防火鋼化爐設備的加熱功率受什么影響?加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，這是設備在設計時就已經確定的參數(shù)。 　　首先，上下部的加熱方法不一樣，上部主要靠輻射而下部靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進入防火鋼化爐設備后的初始階段，玻璃下表面由于受熱會先卷曲，隨溫度逐漸輻射至玻璃上表面，玻璃就會逐漸平展。 　　其次，如果在幾十秒內玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把防火鋼化爐設備的下部溫度設定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲的少一點。 　　防火鋼化爐設備的操作十分精密，有一定的技術性，所以玻璃加工廠家需要對操作人員做必要的技術培訓后才能上崗。 　　如有防火玻璃鋼化爐等設備使用需求，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章啊內容來源于防火鋼化爐：http://www.fujiadoor.cn

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雙室對流鋼化爐操作中突發(fā)情況及處理辦法

　　鋼化玻璃生產是一個連續(xù)的過程，鋼化企業(yè)基本上設備是24小時運轉的，如果此時發(fā)生一些突發(fā)事件，如果處理不當，就會嚴重的影響企業(yè)的正常生產運營。申誠設備就為大家整理了雙室對流鋼化爐操作中突發(fā)情況及處理辦法，希望對您操作鋼化爐有所幫助。 　　1、現(xiàn)在鋼化爐控制基本上都是電腦控制，有時可能會出現(xiàn)電腦死機的情況，遇到此種情況，應立即將玻璃移出爐體，斷電，重新啟動計算機。 　　2、主傳動異常：一般原片玻璃在輥道上會經歷加熱段的往復運行，通過一段的前行運行，直至下片臺。如果在生產過程中通過觀察窗或人機操作界面發(fā)現(xiàn)主傳動異常，則需要即刻關閉主傳動，把玻璃先運出雙室對流鋼化爐爐體后檢查。此種情況一般都是編碼器或鏈條異常造成的，在排查問題時，可以重點檢查這2點。 　　3、停電：鋼化爐在生產過程中，如遇到停電時，按如下方法處理：盡快將玻璃運出爐體，如果發(fā)現(xiàn)玻璃粘附在輥道上則需要待爐溫降下來后另行處理。 　　4、玻璃炸爐：在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會出現(xiàn)玻璃在雙室對流鋼化爐爐體內炸裂，提醒鋼化爐操作人員，一旦遇到這種情況須立即關閉主傳動，手動將玻璃運出爐體，等溫度降下來后，再升起爐體，并檢查陶瓷輥道上有無玻璃殘渣粘在上面，如果有，則需要清理干凈(清理時需要小心，不要損壞陶瓷輥道)，避免后續(xù)生產中玻璃劃傷。 　　5、加熱系統(tǒng)異常：一般會在加熱控制板失靈時出現(xiàn)，造成溫度上升，這時需要斷電打開錐閥并手搖主傳動保持陶瓷輥轉動，通知維修人員對設備進行全面的檢查。 　　6、爐門異常：如果遇到鋼化爐爐門打不開等故障(一般是空壓機問題導致)時，應該迅速爬上爐頂，用人力打開爐門，同時提升爐體，手動操作使玻璃迅速排出，防止粘爐，如果已有玻璃粘附在陶瓷輥道上，則需要待爐溫降下來后，另行處理。 文章內容來源于雙室對流鋼化爐：http://www.fujiadoor.cn/

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玻璃鋼化爐廠家講述鋼化爐的鋼化流程是什么

　　 　　日常生活中我們用的玻璃是由玻璃鋼化爐鋼化出來的。那么它的流程是什么呢?鋼化爐生產的玻璃工藝包括：配料、熔制、成形、退火等基本工序，如下是玻璃鋼化爐廠家申誠設備的詳細介紹： 　　1.配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。 　　2.熔制，將配好的原料經過雙室對流鋼化爐高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。 　　另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。 　　3.成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。玻璃鋼化爐廠家表示，成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 　　人工成形。 　　(1)吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。 　　(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。 　　(3)壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。 　　(4)自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 　　B.機械成形。 　　因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有 　　(1)壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。 　　(2)澆鑄法，生產光學玻璃。 　　(3)離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。 　　(4)燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。 　　此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是玻璃質量高(平整、光潔)，拉引速度快，產量大。 　　4.退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。玻璃鋼化爐廠家表示，這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 文章內容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.fujiadoor.cn/

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