眾所周知，鋼化爐生產的鋼化玻璃用途很多，存在于我們生活的方方面面，那么，生產操作步驟具體有哪幾步呢?

　　1、入片操作：玻璃必須經過磨邊和清洗干凈，且無損傷，方可放至入片臺，玻璃之間的擺放距離≥50mm，生產薄而小的玻璃可適當加大擺放間距。擺放玻璃的總寬度和總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成卡門等故障，玻璃擺放好并點動入片臺到入片位后，在生產形式時按進爐按鈕后，如爐內無玻璃，則入片臺上的玻璃將立即進入鋼化爐，如爐內有玻璃，在此期間，如操作臺上的旋鈕打到自動時，爐內玻璃出爐后，玻璃將自動入爐，如果旋鈕打到半自動，那么還需要再次按進爐按鈕則玻璃將會自動入爐。另外，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內的擺動幅度，用來提高玻璃在爐內加熱的均勻性。

　　2、加熱操作：玻璃進入鋼化爐后，各加熱區將根據玻璃的擺放情況自動加熱，注意觀察爐內各區溫度的變化，如爐內溫度變化很不均勻，應適當調節爐內相應溫區設定溫度，在加熱期間，可隨時修改加熱時間，加熱時可打開前爐門觀察爐內玻璃情況，如發現炸爐或其它意外時，要迅速排出爐內玻璃，防止玻璃破碎到爐內和粘到陶瓷羅拉上。

　　3、加熱時間的控制：玻璃在鋼化爐內的加熱時間按每厚度1毫米30-45秒計算。玻璃厚度有一定誤差，各廠家生產的玻璃成份也有差異，故加熱時間也需要調整。玻璃顏色不同，加熱時間也需要調整。通常顏色深的玻璃吸收熱量快，加熱時間適當減少。空爐較長時間再進爐與連續進爐加熱時間也稍有不同。由于空爐時間較長，爐內積累的熱量較多，所以加熱時間適當減少。

　　進入鋼化爐內的玻璃裝載面積不同，吸引熱量的能力也不同，裝載面積越大加熱時間越長，裝載面積越少加熱時間越短。生產的玻璃有鉆孔、開凹或玻璃銳角<30℃時要適當加長加熱時間，一般增加2.5-10%左右。如有顏色的玻璃則加熱時間應適當減少一些，一般減少3-5%左右。如生產布紋、水紋、香梨等玻璃則按其厚處來計算加熱時間并適當加長一些加熱時間，一般增加5-10%左右。

　　4、出爐操作：玻璃出爐時操，作人員應在后爐門處，觀察出爐情況，當發現玻璃卡鋼化爐門或出爐不全等問題時，迅速處理手動排片。停止下一爐入爐。